浆液循环泵机封泄漏的原因是由于轴套和轴间的密封出现泄漏、动环和轴套间的密封出现泄漏、动环静环间的密封出现泄露、静环和静环座的密封出现泄露、密封端盖和泵体间的密封出现泄漏等。

浆液循环泵机封泄漏的原因

安装后静试时出现的泄漏

脱硫浆液循环泵机封安装调试完成后，通常需要进行静试，以此来观察泄漏量。假如泄漏量很少，大部分是由于动环或者静环密封圈出现问题，泄漏量很大时就说明动静环摩擦副间有问题存在。初步查看泄漏量和判断泄露部位的基础上，用手动盘车查看，假如泄漏量没有明显变化就说明动静环密封圈出现问题。假如盘车时泄漏量有明显变化就说明是动静环摩擦副出现问题。假如泄漏介质沿着轴向喷射就说明动密封圈的问题比较多，泄漏介质向四周喷射就说明静环密封圈失效。泄漏的通道也可能出现问题，但是通常是有一些区别的，只要细心些就能做出正确的判断。

试运行时出现的泄漏

浆液脱硫循环泵机封经过静试后运行时高速旋转会产生离心力，它会防止介质出现泄漏。试运行过程中机械密封泄漏在排除轴间和端盖密封失效后，大部分是由于动静环摩擦副受到破坏导致的。引发摩擦副密封失效的主要原因有：操作时由于抽空、气蚀、憋压等异常情况，引起很大的轴向力，确保动静环接触面出现分离。针对安装机械密封时压缩量太大，造成摩擦副端面出现严重磨损和擦伤。动环密封圈太紧会使弹簧不能调整动环的轴向浮动量。静环密封圈太松时动环轴向会浮动，静环会脱离静环座。工作介质里有颗粒物质，运行中会进入摩擦副，会损伤动静环密封端面。设计选型时出现错误，密封端面比压会偏低或者密封材质冷缩性很大等。

正常运行时出现的泄露

循环泵在运行中机封会忽然出现少量泄漏是由于正常磨损或者已经达到使用年限所致，或者是由于工况变化很大或者操作维护不当引发的。抽空、气蚀、很长时间的憋压均会正常密封损坏。循环水泵实际输出量偏小，大量的介质在泵中循环，热量会聚集引起介质出现汽化，会出现密封失效的情况。很长时间出现停运重新启动时没有手动进行盘车，摩擦副由于粘连而出现密封面扯坏的情况。

浆液循环泵机封泄漏的原因由循环泵厂家总结，推荐阅读：脱硫浆液循环泵的原理和作用